[0024] 上記構成の真空容器１０を製造する場合、まず、容器本体１１

[0024] 上記構成の真空容器１０を製造する場合、まず、容器本体１１に用いる直管状の薄肉金属素管と、補強フィン１２を作成する。そして上記金属素管を金型に組込んだ状態で、液圧バルジ加工によって内面側から圧力を加えることにより、第１の成形凸部４１を成形する。また、補強フィン１２を上記金属素管の所定位置にセットし、液圧バルジ加工によって、フィン固定部３０の成形と同時に容器本体１１に対する補強フィン１２の圧着固定を行う。そののち第２の成形凸部４２を成形する。また、容器本体１１の端部１３を所定形状に成形する。[0025] そして真空炉中で加熱し、硬ろう付けを行うことにより、フィン固定部３０において補強フィン１２の内周部３１のろう付けを行う。補強フィン１２は、前述のバルジ加工によって容器本体１１のフィン固定部３０に全周にわたって均等に密着させられているため、ろう付け作業中の補強フィン１２の位置決め精度が高く、真空炉中で1000℃付近まで加熱されても平坦な部分２２，２３の歪みの発生が回避されるとともに、正確な位置に保持でき、上記部分２２，２３を円弧状部分２０，２１と同様に補強フィン１２に確実に密接させておくことができる。このため、フィン固定部３０の全周にわたり、ろう材を毛細管現象によって十分に回り込ませることができ、必要最少限のろう量で高精度のろう付けを実施できる。[0026] 上記実施例は、補強フィン１２によって容器本体１１の平坦な部分２２，２３の形状精度を高く維持することができるため、この真空容器１０を上下偏向磁石の間に挿入・組込む際に上記部分２２，２３の上下方向の寸法精度と平坦度を正確に保つことができる。[0027] そして容器本体１１に設けられた補強フィン１２やフィン固定部３０あるいは第１および第２の成形凸部４１，４２によって容器本体１１の剛性を高めることができるため、容器本体１１の肉厚が0.3mm 程度と薄くても、容器本体１１の耐真空強度が大である。[0028] また、容器本体１１の全周にわたるひだ状の第１の成形凸部４１を設けているため、ビームの軌道半径等に応じた曲率で容器本体１１を湾曲させたい場合に、容器本体１１を比較的容易にかつ異常変形を伴うことなく曲げることができ、曲げの寸法精度も高い。[0029] 本実施例の真空容器１０は、上述の補強フィン１２によって強度が高められているため、成形凸部４１，４２の数は従来のベローズタイプのひだ数に比べて少なくてすみ、従って容器本体１１の内面の凹凸がベローズタイプのものに比べて少ない。このため、容器本体１１の内面の表面積が少なく、ガス放出量もきわめて少ないとともに、ビーム軌道に影響を与えるような凹凸を極力減らすことができる。そして容器本体１１の肉厚が薄いため、磁場変化による渦電流の発生を実質的に生じることがなく、ビーム軌道の安定化に役立つ。