[0011] 【作用】容器本体の外周部に固定された補強フィンは、外圧に対して容器本体が変形することを阻止する働きをもつ。またこの補強フィンに的简体中文翻译

[0011] 【作用】容器本体の外周部に固定された補強フィンは、外圧に

[0011] 【作用】容器本体の外周部に固定された補強フィンは、外圧に対して容器本体が変形することを阻止する働きをもつ。またこの補強フィンによって容器本体の形状が正確に保持されるため、容器本体を偏向磁石等の設備間にセットする際に容器本体の形状精度を高めておく上でも役立つ。[0012] 上記フィン固定部は、液圧バルジ加工等によって容器本体の一部を内面側から加圧することにより、補強フィンの内周縁部を全周にわたって囲むような形状に作られる。フィン固定部に補強フィンが圧着固定された状態で、硬ろう付け等による接合が行われるため、長円形断面(レーストラックタイプ)のような平坦な部分をもつ容器本体でも、フィン固定部と補強フィンを所定位置に確実に保持した好ましい状態で、ろう付けが実施される。このため、ろう材がはみ出したり,ろう付け不均一などの不具合を生じることなく、必要最少限のろう量で品質の高い補強フィン接合部が得られる。補強フィンは容器本体の外面側に設けられるため、補強フィンを設けても容器本体の内面に凹凸は生じない。[0013] また、補強フィンとは別の位置に設けられる成形凸部も容器本体の耐真空強度を高めるのに役立つ。従って、補強フィンの配置間隔を大きくとることができ、ろう付け箇所の数が従来の補強リブタイプ(図7)に比べて大幅に減少する。容器本体の全周にわたる上記成形凸部は、容器本体をビームの軌道半径等に合わせた曲率で曲げることを可能にする。また、周方向の一部にのみ成形凸部を設けても剛性アップが図れ、この場合には内面の凹凸が少なくてすむ。[0014] 容器本体の全周にわたる上記成形凸部によって、容器本体が軸線方向にある程度の伸縮性をもつようになるから、加熱時などにおける熱膨張等に起因する軸線方向の変位を吸収させたり、この真空容器を所定の設備・機器に組込む際に軸線方向等の寸法調整機能も果たすことができる。
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[0011]固定在容器主体的外周部上的加强片具有防止容器主体因外压而变形的功能。此外,由于通过加强肋片精确地保持了容器主体的形状,因此当将容器主体设置在诸如偏转磁体的设备之间时,对于提高容器主体的形状精度也是有用的。<br>[0012]翅片固定部形成为通过液压鼓胀等从内表面侧对容器主体的一部分进行加压而在整个圆周上包围增强翅片的内周缘部的形状。由于加强翅片被压接并固定到翅片固定部,因此它们通过硬钎焊等接合,因此,即使容器主体具有诸如椭圆形横截面的扁平部分(赛道式),也通过翅片固定部对其进行加强。在优选的条件下进行钎焊,并将鳍片牢固地固定在适当的位置。因此,能够以所需的最小钎焊量获得高质量的加强翅片接头,而不会引起诸如钎焊填充金属突出或钎焊不均匀的问题。由于加强肋设置在容器主体的外表面侧,因此即使设置加强肋,容器主体的内表面也不会变得不平坦。<br>[0013]此外,设置在与加强肋不同的位置处的成型凸部对于增加容器主体的耐真空强度也是有用的。因此,与传统的加强肋类型(图7)相比,可以增大加强肋的布置间隔,并且显着减少了钎焊点的数量。上述在容器主体的整个圆周上的成型凸部使得容器主体能够以与梁等的射束半径相适应的曲率弯曲。此外,即使仅在圆周方向的一部分上设置成型凸部,也可以提高刚性,在这种情况下,可以减小内表面的凹凸。<br>[0014]由于由于在整个容器主体周围的模制突起而使容器主体在轴向上具有一定程度的弹性,所以可以吸收由加热等期间的热膨胀引起的轴向位移。当真空容器被安装在预定的设施/设备中时,其还可以在轴向等方面用作尺寸调节功能。
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[0011] [作用] 固定在容器主体外周部分的增强翅片具有防止容器主体相对于外部压力变形的作用。 此外,由于容器主体的形状通过增强翅片精确保持,因此在将容器主体设置在偏转磁铁等设备之间时,还有助于提高容器主体的形状精度。<br>[0012] 翅片固定部分,通过液压凸起处理或类似方法从内表面侧加压容器体的一部分,形成环绕增强翅片内外围部分的形状。 在翅片固定部分的增强翅片被压接固定的状态中,由于通过硬钎焊或类似方式进行粘接,即使在容器主体具有平坦的部分(如长圆形横截面(赛道类型)时,翅片固定部分和增强翅片处于优选状态,可靠地固定在预定位置,进行钎焊。 因此,钎焊材料或挤出,在不产生钎焊不均匀性等问题的情况下,以尽可能少的钎焊量获得高质量的增强翅片接头。 由于增强翅片设置在容器体的外表面侧,即使提供增强翅片,也不会在容器体的内表面产生不规则性。<br>[0013] 此外,在与增强翅片不同的位置提供的成型凸部也有助于增加容器体的真空强度。 因此,可以增加增强翅片的布置间隔,与传统的加固肋骨类型(图7)相比,钎焊点的数量大大减少。 在容器体总圆周处的成型凸部允许容器主体弯曲,曲率与光束的轨道半径等相匹配。 此外,即使仅提供部分圆周方向的成型凸部,也可以实现刚度提升,在这种情况下,内表面的不均匀性较小。<br>[0014] 通过形成凸部,在容器体的整个圆周上,由于容器体在轴向方向上具有一定的弹性,或吸收由于加热过程中热膨胀等原因引起的轴向位移,在将真空容器纳入预定设备和设备时,也可以执行轴方向等尺寸调整功能。
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[0011]【作用】固定在容器主体的外周部的增强指状物,具有阻止容器主体相对于外压变形的作用。另外,由于该强化指状物正确保持了容器主体的形状,因此在将容器主体设置在偏转磁铁等设备之间时,也有助于提高容器主体的形状精度。<br>[0012]上述指状固定部通过液压巴尔加工等从内表面侧对容器主体的一部分进行加压,从而形成将增强指状物的内周缘部整个周包围的形状。在将加强指状物压接固定在指状物固定部的状态下,由于进行硬焊料等接合,因此即使是长圆形截面(蕾丝轨道型)等平坦部分的容器主体,也在将指状物固定部和增强指状物确保保持在规定位置的良好状态下进行焊接实施。因此,不会产生蜡材超出或焊接不均匀等问题,可以以最小限度的蜡量获得品质高的强化指状物接合部。由于强化指状物设置在容器主体的外部侧,因此即使设置了增强指状物,容器主体的内部也不会产生凹凸。<br>[0013]另外,设置在与增强指状物不同位置的成型凸部也有助于提高容器主体的耐真空强度。因此,可以增加增强指状物的配置间隔,焊接处的数量与以往的增强肋条类型(图7)相比大幅减少。容器主体整个周的上述成型凸部使容器主体能够以与光束的轨道半径等相匹配的曲率弯曲。另外,仅在周方向的一部分设置成型凸部也能实现刚性提高,在这种情况下内面的凹凸较少。<br>[0014]通过贯穿容器主体全周的上述成型凸部,使容器主体在轴线方向上具有一定程度的伸缩性,因此,在加热时等使热膨胀等引起的轴线方向的位移被吸收,或者在将该真空容器组装到规定的设备、设备时,使其在轴线方向等的尺寸调整也能起到整功能。
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