[0023] 第２の成形凸部４２は、図５に示されるように、容器本体１１

[0023] 第２の成形凸部４２は、図５に示されるように、容器本体１１の直線状の部分２２，２３に設けられている。図２に示されるように第２の成形凸部４２は、容器本体１１の軸線方向に沿う断面がＶ状（逆Ｖ状）をなしているが、第１の成形凸部４１と同様のＵ字形断面であってもよい。第２の成形凸部４２はバルジ加工によって成形することができるが、場合によっては、容器本体１１の内面側に挿入した加圧治具によって容器本体１１の一部を内面側から押圧することにより、上記形状に塑性加工するようにしてもよい。[0024] 上記構成の真空容器１０を製造する場合、まず、容器本体１１に用いる直管状の薄肉金属素管と、補強フィン１２を作成する。そして上記金属素管を金型に組込んだ状態で、液圧バルジ加工によって内面側から圧力を加えることにより、第１の成形凸部４１を成形する。また、補強フィン１２を上記金属素管の所定位置にセットし、液圧バルジ加工によって、フィン固定部３０の成形と同時に容器本体１１に対する補強フィン１２の圧着固定を行う。そののち第２の成形凸部４２を成形する。また、容器本体１１の端部１３を所定形状に成形する。[0025] そして真空炉中で加熱し、硬ろう付けを行うことにより、フィン固定部３０において補強フィン１２の内周部３１のろう付けを行う。補強フィン１２は、前述のバルジ加工によって容器本体１１のフィン固定部３０に全周にわたって均等に密着させられているため、ろう付け作業中の補強フィン１２の位置決め精度が高く、真空炉中で1000℃付近まで加熱されても平坦な部分２２，２３の歪みの発生が回避されるとともに、正確な位置に保持でき、上記部分２２，２３を円弧状部分２０，２１と同様に補強フィン１２に確実に密接させておくことができる。このため、フィン固定部３０の全周にわたり、ろう材を毛細管現象によって十分に回り込ませることができ、必要最少限のろう量で高精度のろう付けを実施できる。