【000 5】図 7に示 される真 空 容 器 11〇 ( 従 来 例 2) の場 合 には、容 器 本 体 111に複 数 の補 強 リブ的简体中文翻译

【000 5】図 7に示 される真 空 容 器 11〇 ( 従 来 例

【000 5】図 7に示 される真 空 容 器 11〇 ( 従 来 例 2) の場 合 には、容 器 本 体 111に複 数 の補 強 リブ112が容 器 本 体 111の軸 線 方 向 に所 定 ピッチで取 付 けられている。 この真 空 容 器 110の軸 線 と直 交 する方 向 の横 断面 は、図 8に示 されるような楕 円 形 ないし長 円 形 である。この真 空 容 器 110の容 器 本 体 111には、ベローズタイプのよう な全 周 にわたるひだ壁 が設 けられていないため、容 器 本 体 111を湾 曲 させる必要 がある場 合 には、容 器 本 体 111 の湾 曲 内 側 に変 形 部113を設 けることにより、容 器 本 体 111を湾 曲 させることができるようにしている。[ 〇 0 0 6 1【発 明 が解 決 しようとする課 題 】前 述 した従 来 例 1のべ ローズタイプの真 空 容 器 100は、多 数 のひだ壁 102が設 けられているため表 面 積 が大 であり、単 なるストレート 管 に比 べると、内 面 の表 面 積 が数 倍 以 上 もある” このた め真 空 中 で熱 せられた時 のガス放 出 量 が大 きい。また、 容 器 本 体 101の内 面 の凹 凸 変 化 が大 きいため、容 器 本 体 101の内 部を通過 するビームの寿 命 や安 定 性 に影 響 が出 ることも考 えられる。【0007】一方 、従 来 例 2の補 強 リブタイプの真 空 容 器 110は、ビーム軌 道 に応 じて湾 曲 させる必 要 がある場 合 に、ベローズタイプに比 べると、歪 みなく正 確 に成 形 することに困 難 を伴 う。また、図 8に示 される容 器 本 体 111のような楕 円 形 ないし長 円 形 ( レーストラックタイ プ) の断面 をもつものでは、断面 の長 軸 に沿 う比 較 的 平 坦 な部分( 図 8の例 では長 軸 に沿 う部分115 ) を補 強 リ ブ112の内 周 部に密 着 させにくい。特 に、硬 ろう付 けを 行 う際 に高 温 に加 熱 されると、レーストラックタイプの ものでは、長 軸 に沿 う平 坦 な部分が歪 むことによって、 ますます両 者 を密 着 させることが困 難 となる。このた め、ろう付 け箇 所 に隙 間 が生 じたり、ろう付 け箇 所 の位 置 決 めが不 安 定 になるなど、高 品 質 ・高 精 度 のろう付 け 管 理 を行 いにくいといった問 題 がある。[ 〇008】また、上 述 の長 円 形 断面 を有 する真 空 容 器 の場 合 、長 軸 に沿 う平 坦 な部分の剛 性 を基 準 として補 強 リブの数 や配 置 間 隔 を設 定 しなければならず、このため 補 強 リブの数 がかなり多 くなり、ろう付 け箇 所 も増 える といった問 題 が生 じる。[ 〇009] 従 ってこの発 明 の目 的 は、容 器 本 体 に薄 肉 金 属 管 を用 いていながらも剛 性 が高 くかつ内 面 の凹 凸 が 少 なく、必 要 に応 じて湾 曲 させることができ、しかも高 品 質 なろう付 け等 の接 合 部が得 られる真 空 容 器 を提 供 す ることにある。[ 0010]【課 題 を解 決 するための手段 】上 記 目 的 を果 たすために 開 発 された本 発 明 は、薄 肉 金 属 管 からなる筒 状 の容 器 本 体 と、上 記 容 器 本 体 の軸 線 方 向 に所 定 の間 隔 で配 置 され かつ上 記 容 器 本 体 が挿 通される容 器 挿 入 孔 を有 する補 強 フィンと、上 記 補 強 フィンが固 定 される部位 において上 記 容 器 本 体 の一部を内 面 側 から加 圧 することによって上
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[0005]在图7所示的容积容器11○(常规示例2)的情况下,多个<br>加强肋112 <br>沿着容器主体111的轴线连接到容器主体111。它以固定的间距安装。<br>如图<br>8所示,该真实容量容器110在垂直于轴线的方向上的横截面为椭圆形或椭圆形。<br>对于空容器110的容器主体111来说,这是正确的,因为波纹管<br>在整个圆周上都是褶皱壁,所以这种形式是不偏光的,<br>当您需要弯曲主体111时存在容器,<br>通过踢打使容器主体111 变形,变形部113在容器主体的侧面弯曲,<br>从而可以弯曲111。<br>[0 0 0 6 1 <br>下属被提及[发明失败,试图确定挑战]来了。示例1 <br>真空容器100的总玫瑰型,折叠了多组壁102,<br>因为它被踢了前产品大,单成直<br>管的比例皮带,内表面前产品也比“这是<br>抵消热时放出的气体,因为真空中另外,由于<br>主体101的内表面在很大程度上是凹凸的,因此<br>,穿过主体101的内部的光束的寿命和稳定性受到影响。<br>可以考虑。<br>[0007]另一方面,遵循实施例2 <br>110的加强筋型的真空内容,如果<br>在这种情况下需要根据束轨迹弯曲,则波纹管型比率带,扭曲的Minaku <br>难以准确地形成。此外,图8所示的容器本体为<br>椭圆形或长圆形(赛道领带为111 <br>,其横截面向上)旨在沿横截面的比较长轴Tan <br>Taira部分<br>探针112的内周部中的增强材料Li a(在图8的示例中为兔部115,沿长轴方向)难以紧密磨损。特别地,<br>当在钎焊期间被加热到高温时,跑道型<br>沿长轴在平坦部分处变形,使得两个部分<br>更紧密地附接。让他们这样做会很困难。这是<br>因为,或仅在钎焊办公室之间的缝隙,钎焊场所之间的<br>位置成为决定Megafu稳定化,仅高质量,高精度的<br>线焊管理的植物之间有一个困难的问题。<br>[〇008]在具有上述椭圆形横截面的真容积容器的<br>情况下,加强<br>筋的数量和加强筋之间的间隔基于平坦部分沿长轴的刚度。必须为此设置<br><br>问题在于,加强筋的数量将大大增加,钎焊点的数量也会增加。<br>[Rei_009]目的发明的发明是一种细肉容器,<br>与伊泰金属管一起使用,金属管也刚度是凹凸与高平面重合<br>,反应不小翻转它可以是弯曲的,并且具有较高<br>的真空容器,只有通过这种连接才可以<br>在Rukoto中提供制品质量。<br>[0010] <br>[挑战解决方案意味着确定]为了实现<br>正在发展的开始明亮的目的,存在由薄壁金属管<br>和主体组成的圆柱形容器,上部增强翅片和上述增强翅片以预定的间隔在存储容器的主体的轴向上布置并且<br>具有主体插孔,通过主体插入孔插入存储介质的主体<br>。<br>从内侧按压符号容器主体的一部分,将其固定在固定部位上
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[000 5] 图 7 所示的真实空气器 110(随即例 2) <br>在组合中, 补充双数到身体 111 到容器, 强肋 112 是容器 <br>主体 111 的轴方向连接到固定间距。 <br>与真实空气扬声器 110 的轴正交的方向水平横截面是图 <br>椭圆形或长圆形,如 8 所示。 这是真的 <br>空气容器 110 的容器 111, 像波纹管类型 <br>由于没有整个圆周的褶皱墙, <br>身体 111 需要弯曲海湾 的地方, 身体 111 <br>通过在海湾歌曲的内侧提供变形部分113, <br>111可以弯曲海湾。<br>[ 0 0 0 6 1 ]<br>[明明试图决定的部门问题] 前面提到的示例 1 <br>玫瑰型真空容器 100 提供大量的褶皱墙 102 <br>表面积是大,只是直 <br>与管道相比,内表面的正面积数是 <br>在天空中加热时的气体排放量较大。 此外, <br>由于外壳 101 的内表面的凹面凸化较大,因此 <br>在101的内部分,光束的寿命和安息性有阴影。 <br>也可以考虑。<br>[0007] 另一方面,来的例子2的补充强肋骨类型的真正开放 <br>仪器 110, 海湾弯曲取决于光束轨道, 有必要 <br>与波纹管类型相比,没有失真,并且正确、正确。 <br>有困难。 此外,图 8 所示的外壳 <br>椭圆形或长圆形,如 111(赛道领带) <br>沿横截面的长轴。 <br>部分(图 8 中的示例,沿长轴的 115 部分) <br>很难在布112的内外围穿。 特别是,硬钎焊 <br>当加热到高温度时, <br>在一致时,沿长轴的扁平部分被扭曲, <br>越来越难以把两个穿衣服。 这 <br>在钎焊地点出现间隙或钎焊位置 <br>高质量/ 高质量钎焊, 如决定成为不安定 <br>有一个问题,如很难做管理。<br>[0008] 此外,具有上述长度圆形横截面的正空容器 <br>根据沿长轴的扁平部分的刚性,以力为基础 <br>肋骨的数量和放置间隔必须设置,因此 <br>补充强肋骨数量增加,钎焊点增加 <br>问题出现。<br>因此,这个眼睛的眼神, 身体是薄的 <br>使用金管时,具有高刚性和内表面凹凸 <br>少,必要,海湾可以弯曲,但高 <br>提供真正的空容器,获得产品质量,如内钎焊等的接触部分 <br>是做。<br>[ 0010]<br>[解决部门问题的手段] 完成顶部符号 <br>开出的本灯由薄肉属管组成, 管状容器 <br>身体和上记物本的轴方向被安排在固定间隔 <br>和上记 体积 身体 是插入的容器插入孔的补充强度 <br>鳍和上记 在强鳍固定的部位 <br>通过从内表面侧施加压力来施加外壳主体部分
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【0005】图7所示的真空容器11(从来例2)<br>的场合,容器本体111上有多个增强肋条112<br>以预定间距向主体111的轴线方向安装。<br>与该真空容器110的轴线直交的方向的横截面是图<br>它是8所示的不规则圆形或长圆形。这个真的<br>在空容器110的容器本体111中,如玫瑰型<br>因为没有设置周全的褶皱墙,所以容器本<br>需要让身体111弯曲的场合,容器本体111<br>的湾曲内侧设置变形部113,由此容器本体<br>111可以弯曲。<br>[ 〇 0 0 6 1<br>【发明和解决的课题】前面所述的从来例1的<br>玫瑰型的真空容器100设置有多个褶壁102<br>因为被踢,所以表面积大,单直球<br>与管相比,内面的表面积高出数倍。<br>在真空中加热时的气体释放量很大。此外,<br>由于容器主体101的内表面的凹凸变化较大,所以容器主体<br>通过101内部的光束的寿命和安定性受到影响<br>的事也能考虑。<br>【0007】另一方面,从来例2的增强型的真空容<br>器110是需要根据光束轨道进行湾曲的场所<br>合 に、ベローズタイプに比 べると、歪 みなく正 確 に成 形<br>做事有困难。另外,图8所示的容器主体<br>111般的讃圆形或长圆形(赛卡车泰国)<br>带断面的,沿着断面的长轴比较平<br>坦的部分(在图8的例子中是沿着长轴的部分115)进行补强<br>难以使布112的内周部密接。特别是硬焊料<br>行的时候如果被高温加热的话,就会变成赛车卡车类型的<br>由于沿着长轴平直的部分变形,<br>越来越难以使双方密切接触。这个头儿<br>眼、蜡个地方有间隙,蜡个地方的位<br>放置决定不稳定等,高质量、高精度的焊接<br>有难以实行管理的问题。<br>【008】另外,具有上述长圆形截面的真空容器<br>的场合,以沿着长轴的平坦部分的刚性为基准进行补强<br>必须设置肋条的数量和配置间隔,因此<br>加强肋条的数量变多了,增加了肋条的数量<br>出现了这样的问题。<br>[00009]从这个发明的目的是,容器本体上有薄肉<br>虽然使用了金属管,但是刚度很高,内面凹凸不平<br>少不了,可以根据需要使之湾曲,而且高<br>提供可获得品质焊接等接触部的真空容器<br>表示存在某种情况。<br>〔0010〕<br>【解决科题的手段】为了达到上述目的<br>被发现的本发明是由薄肉金属管构成的筒状容器本<br>体与上记容器本体的轴线方向以所定间隔配置<br>且具有上记容器本体插通的容器插孔的补强<br>指状物和上述补强指状物固定的部位<br>通过从内面侧加压记容器主体的一部分而向上
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