[0017] 容器本体１１の横断面すなわち容器本体１１の軸線と直交する

[0017] 容器本体１１の横断面すなわち容器本体１１の軸線と直交する方向の断面は、図３等に示されるように長円形のいわゆるレーストラックタイプであり、上記断面における長軸方向両端側に位置する円弧状部分２０，２１と、これら円弧状部分２０，２１をつなぐ直線状の平坦な部分２２，２３とからなっている。[0018] 補強フィン１２は、容器本体１１の横断面形状に応じて、おおむね長方形をなしており、４箇所のコーナー部２５がそれぞれ例えば45°の角度で切取られた形状に作られている。この補強フィン１２は、容器本体１１に設けられたフィン固定部３０において、容器本体１１に固定される。[0019] フィン固定部３０は、液圧バルジ加工等によって容器本体１１の内面側から加圧されており、補強フィン１２の内周部３１の前後の縁部を全周にわたって囲むように外面側に僅かに膨出する部分３２，３３（図２参照）をもつ形状に成形されている。図３に示されるように、フィン固定部３０は容器本体１１の全周にわたって連続している。[0020] 上記液圧バルジ加工は、容器本体１１の外側の所定位置に補強フィン１２と金型（図示せず）をセットした状態で、容器本体１１の内側から液圧を作用させることによって、上記部分３２，３３を膨出させるようにしている。なお、液圧の代りに容器本体１１の内部に充填されたエラストマ等の変形自在な圧力媒体を用いて同様の加工を行うこともできる。[0021] 補強フィン１２は、上記バルジ加工によって、フィン固定部３０において容器本体１１に圧着させられた状態で、全周にわたって硬ろう付けによって隙間なく接合される。図２中の符号３８はろう付け部を示している。オーステナイト系ステンレス鋼の硬ろう付けは、例えば1000℃前後に加熱された真空炉中で実施されるため、ろう付けの過程で容器本体１１のガス放出処理が同時になされるとともに、完全非磁性化が図れる。なお、接合部の材質や形状によっては、ろう付けの代りに溶接を適用できる場合もある。[0022] 容器本体１１の軸線方向に所定間隔で、第１の成形凸部４１と第２の成形凸部４２が設けられている。図４に示されるように、第１の成形凸部４１は、容器本体１１の全周にわたって連続している。図２に示されるように、第１の成形凸部４１は、容器本体１１の軸線方向に沿う断面がＵ状（逆Ｕ状）をなしており、フィン固定部３０と同様にバルジ加工によって成形される。[0023] 第２の成形凸部４２は、図５に示されるように、容器本体１１の直線状の部分２２，２３に設けられている。図２に示されるように第２の成形凸部４２は、容器本体１１の軸線方向に沿う断面がＶ状（逆Ｖ状）をなしているが、第１の成形凸部４１と同様のＵ字形断面であってもよい。第２の成形凸部４２はバルジ加工によって成形することができるが、場合によっては、容器本体１１の内面側に挿入した加圧治具によって容器本体１１の一部を内面側から押圧することにより、上記形状に塑性加工するようにしてもよい。