[0005] 図７に示される真空容器110 （従来例２）の場合には、容

[0005] 図７に示される真空容器110 （従来例２）の場合には、容器本体111 に複数の補強リブ112 が容器本体111 の軸線方向に所定ピッチで取付けられている。この真空容器110 の軸線と直交する方向の横断面は、図８に示されるような楕円形ないし長円形である。この真空容器110 の容器本体111 には、ベローズタイプのような全周にわたるひだ壁が設けられていないため、容器本体111 を湾曲させる必要がある場合には、容器本体111 の湾曲内側に変形部113 を設けることにより、容器本体111 を湾曲させることができるようにしている。[0006] 【発明が解決しようとする課題】前述した従来例１のベローズタイプの真空容器100 は、多数のひだ壁102 が設けられているため表面積が大であり、単なるストレート管に比べると、内面の表面積が数倍以上もある。このため真空中で熱せられた時のガス放出量が大きい。また、容器本体101 の内面の凹凸変化が大きいため、容器本体101 の内部を通過するビームの寿命や安定性に影響が出ることも考えられる。[0007] 一方、従来例２の補強リブタイプの真空容器110 は、ビーム軌道に応じて湾曲させる必要がある場合に、ベローズタイプに比べると、歪みなく正確に成形することに困難を伴う。また、図８に示される容器本体111 のような楕円形ないし長円形（レーストラックタイプ）の断面をもつものでは、断面の長軸に沿う比較的平坦な部分（図８の例では長軸に沿う部分115 ）を補強リブ112 の内周部に密着させにくい。特に、硬ろう付けを行う際に高温に加熱されると、レーストラックタイプのものでは、長軸に沿う平坦な部分が歪むことによって、ますます両者を密着させることが困難となる。このため、ろう付け箇所に隙間が生じたり、ろう付け箇所の位置決めが不安定になるなど、高品質・高精度のろう付け管理を行いにくいといった問題がある。